Грузовики SCANIA приедут на выставку

Компания «СибТракСкан» официальный дилер SCANIA примет участие в выставке «Майнинг. Металлургия. Генерация 2019».

На своей экспозиции компания покажет самосвал SCANIA NTG P440 8×4 серии XT, предназначенный для перевозки угля по технологическим дорогам на угольных разрезах. Максимальная грузоподъемность машины 35 тонн. Автоматическая коробка передач.

Приглашаем вас посетить стенд B1!

Шоу танцующих экскаваторов

Огромные семнадцатитонные машины поднимутся в воздух и станцуют самбу, диско и танго для посетителей выставки «Майнинг. Металлургия Генерация 2019».

Компания «СтройКомплект», официальный дилер машиностроительного концерна JCB за Уралом, покажет легендарное шоу танцующих экскаваторов!

ООО «Предприятие Стройкомплект» более 27-ми лет успешно работает на рынке по продаже и обслуживанию спецтехники, дорожно-строительной техники, подъемно-транспортного оборудования, автобусов.

Шоу, которое  машиностроительный концерн JCB традиционно устраивает в известных мировых столицах, пройдет на открытой площадке перед  МВК «Новосибирск Экспоцентр» 25 сентября в день открытия выставки! Это будет захватывающее зрелище!

Заседание Экспертно-консультационного совета по экологии и сохранению природного наследия

В рамках выставки «ММГ 2019» состоится расширенное заседание «Экспертно-консультационного совета по экологии и сохранению природного наследия» Межрегиональной ассоциации экономического взаимодействия субъектов Российской Федерации.

В рамках заседания будут подняты следующие вопросы:

— Основные направления использования ЗШО угольных ТЭС в
хозяйственном обороте.
— О подготовке проекта распоряжения Правительства Российской
Федерации по разработке и принятию межведомственного комплексного
плана массового вовлечения в хозяйственный оборот ЗШО угольных ТЭС.
— Проблемы законодательного регулирования массового вовлечения в
хозяйственный оборот ЗШО угольных ТЭС.

Уйдут ли в прошлое угольные электростанции

Угольная генерация еще со времен промышленного бума в Великобритании и Германии остается основой мировой электроэнергетики. Устоит ли дешевый и доступный уголь перед глобальными вызовами?

Изучая поисковые запросы «Яндекса», можно обнаружить интересные особенности распространения информации об энергетике. Пользователи поисковика отправляют запросы «возобновляемые источники энергии» и «электромобили» в 5-12 раз чаще, чем «угольная энергетика». В реальной жизни все наоборот — угольные электростанции выработали в 2017 году в мире в полтора раза больше электроэнергии, чем газовые, и почти столько же, сколько все остальные, взятые вместе, включая АЭС, ГЭС и ВИЭ.

Действительно, угольная генерация еще со времен промышленного бума в Великобритании и Германии остается основой мировой электроэнергетики — она традиционно развивается там, где нужно «здесь и сейчас» обеспечивать бурный экономический рост и где есть свой дешевый и доступный энергетический уголь. Сегодня твердое «черное золото» — доминирующий источник электроэнергии в Китае, Индии, странах Юго-Восточной Азии.

Верно и другое. В XX веке угольным электростанциям работалось гораздо спокойнее, чем сейчас. Люди становятся все более чувствительны к чистоте воздуха, а старые угольные ТЭС с их низкими дымовыми трубами идеально подходят на роль главных загрязнителей атмосферы. Это почти всегда не так — заводы и автомобили выбрасывают ничуть не меньше, но угольной энергетике приходится становиться все чище и чище: ставить дорогостоящие фильтры, улавливать серу в гипс, восстанавливать азот. С другой стороны, все больше стран (уже более 40 и 20 субнациональных образований) соглашаются с необходимостью сокращать выбросы углекислого газа, чтобы избежать глобального изменения климата, и угольные ТЭС первыми оказываются под давлением, потому что выбрасывают больше СО2, чем газовые. Углеродные платежи делают угольную энергетику менее конкурентоспособной — особенно на фоне природного газа и дешевеющих ВИЭ. В результате многие инвесторы заявляют о прекращении финансирования проектов в угольной генерации, правительства ряда стран заявляют об отказе от нее, в развитых странах объемы электроэнергии из угля уменьшаются.

Означает ли это, что завтра угольные станции можно будет заменить ветряками? Точно нет, хотя в этом крупнейшем секторе мировой электроэнергетики действительно серьезные изменения, в перспективе 20-30 лет массовый «выход из угля» нереалистичен даже с учетом всех сложившихся вызовов. Угольной энергетике за эти годы предстоит серьезно модернизироваться и стать более чистой, широко внедрив технологии «чистого угля». Угольные станции могут быть более чистыми, чем некоторые газовые, очень маневренными и гибкими и работать в мире и согласии с горожанами, живущими недалеко от их забора, — это уже доказано в Японии, Германии и других странах, но еще предстоит воплотить во всех остальных. Так, угольная станция Исого, по мощности сопоставимая с когда-то угольной Каширской ГРЭС, располагается в 7 км от центра Иокогамы — крупнейшего порта Японии с населением 3,7 млн человек (москвичи, для сравнения, могут попытаться вообразить Каширскую ГРЭС где-нибудь в Сокольниках).

По большинству прогнозов международных агентств, доля угольной генерации в мире заметно сократится (с 38% в 2017 году до 20-25% к 2040 году), но по объемам выработки угольная генерация останется примерно на современном уровне — при масштабных сокращениях в развитых странах ряд развивающихся экономик продолжит ее наращивать. Устоит ли уголь, обладающий рядом преимуществ — дешевизной, доступностью, возможностью хранения, перед глобальными вызовами? Очевидно, на этот вопрос не будет однозначного ответа, все зависит от того, какой источник в конкретном регионе будет показывать наибольшую экономическую и экологическую эффективность.

А что в России? В нашей стране происходит примерно то же: городская экология была главной причиной проблем угольных ТЭС от Москвы и Петербурга до Владивостока, и дешевый, доступный и удобный в использовании газ постепенно вытесняет уголь из топливной корзины там, куда дотягиваются газопроводы. Но далеко не везде такой метод решения экологических проблем работает. Всю Сибирь, например, не газифицируешь, да она не очень-то этого и хочет: десятки угольных моногородов работают только в Кузбассе, миллионы сибиряков получают от угольных ТЭС не только электроэнергию, но и тепло.

Исследование центра энергетики Московской школы управления «Сколково» рассматривает три варианта угольной генерации в России в будущем.

В сценарии «пусть все идет как идет» газ продолжит постепенно вытеснять уголь из топливной корзины электростанций, но в целом выработка угольных ТЭС останется на нынешнем уровне до 2040 года. Два других варианта полярны и уже вызывают ожесточенные споры.

«Зеленый» сценарий, в соответствии с исследованием, предполагает запуск в нашей стране системы углеродных сборов (кстати, соответствующий законопроект в начале декабря 2018 года Минэкономики разослало по ведомствам на согласование) и ужесточение экологической политики в энергетике. Угольная генерация предсказуемо станет первой жертвой такого развития событий, и через шаг обществу и правительству придется решать вопрос поддержки угледобывающих регионов.

«Угольный» сценарий может состоять в стимулировании угольной энергетики, «привязанном» к повышению ее эффективности и «чистоты». Речь здесь может идти о развитии угольных ТЭЦ с закрытием угольных котельных, развитии отечественных технологий «чистого угля», серьезной модернизации отрасли — в том числе с использованием уже запускаемых механизмов на рынке тепловой энергии (альтернативная котельная) и электрической энергии (ДПМ-2) и дополнительных источников.

Общество, органы власти, энергокомпании должны определиться, к какому варианту они склоняются. Это не вопрос о том, какие новости и запросы будут в топе поисковиков. Это вопрос качества жизни миллионов людей, прямо или косвенно связанных с угольной генерацией.

#уголь #энергетика #ТЭК

Цифровизация промышленности России

Фонд развития промышленности (ФРП) в 2018 году профинансировал в Сибирском федеральном округе (СФО) 13 проектов на 3,2 млрд рублей, что вдвое превышает сумму вложений в 2017 году, сообщил заместитель директора ФРП Юрий Шамков в среду в ходе видеоконференции с полпредом президента в СФО Сергеем Меняйло. Кроме того, в прошлом году при поддержке ФРП в регионах Сибири запущено шесть новых производств.

Фонд развития промышленности продолжает прием заявок по новой программе «Цифровизация промышленности», которая направлена на внедрение цифровых и технологических решений, призванных оптимизировать производственные процессы на предприятии. Программа разработана Минпромторгом России совместно с Фондом развития промышленности.

Цифровизация промышленности – это объективное настоящее и даже успешное прошлое для многих зарубежных предприятий, поэтому интерес к внедрению цифровых технологий закономерно набирает обороты среди российских предприятий самых разных отраслей. Любой промышленник, желающий удержаться на плаву и даже укрепить свое положение на рынке, стремится быть в курсе этих процессов, он заинтересован воспользоваться конкурентными преимуществами, которые можно выиграть от цифровизации производства. В долгосрочной перспективе – это вопрос выживания предприятия, — отметил министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров.

Заем ФРП можно будет использовать на усиление трех направлений:

Первое — системы управления производством и обработки баз данных. Они включают управление производственными процессами и активами предприятия, планирование производства, диспетчерское управление, мониторинг обслуживания и ремонта оборудования, автоматизацию систем управления технологическими процессами, обработку и анализ больших баз данных.

Второе — системы проектирования и разработки, которые включают автоматизацию проектирования и инженерного анализа, управление станками и инженерными данными, системы для создания цифрового двойника изделия или технологического процесса, а также системы управления жизненным циклом предприятия. Внедрение подобных систем позволяет оперативно моделировать некоторые стадии испытаний, например, динамические нагрузки на механические конструкции, и выявлять их слабые места. Это, в свою очередь, позволяет на стадии проектирования принять необходимые меры, например, предусмотреть использование более прочного материала. Таким образом, достигается сокращение времени испытаний изделий.

Третье — новые производственные технологии, подразумевающие внедрение промышленных роботизированных комплексов и установку 3D-принтеров.

Более подробная информация: на сайте Фонда www.frprf.ru в разделе «Займы» Программа «Цифровизация промышленности», а также можно обратиться в Единый консультационный центр Фонда по телефонам: +7 (495) 120-24-16, +7 (800)500-71-29, эл. почта: frp@frprf.ru.

Выберите себе подарок!

Оргкомитет выставки-форума «Майнинг и Металлургия 2019» объявляет сезон подарков к Новому году открытым!!!

Подтвердив свое участие в выставке-форуме «ММ19» до 15 декабря 2018 года, Вы получаете один из подарков на выбор:

Разработка индивидуального дизайна выставочного стенда

Организация собственного круглого стола в рамках деловой программы форума

Организация и проведение индивидуальной рекламной кампании в рамках выставки-форума

Подробнее об условиях получения своего подарка Вы можете узнать на нашем сайте www.miningmetall.com, по телефону +7 495 108-18-69 или отправив нам письмо нам на электронную почту expo@miningmetall.com

Специалисты НИКИ разработали шахтный кабель с увеличенной пропускной способностью

Специалисты томского Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического кабельного института (НИКИ, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) разработали новый шахтный бронированный кабель для стационарной прокладки с изоляцией из этиленпропиленовой резины (ЭПР).

Этиленпропиленовая резина – высокотехнологичный материал нового поколения. Она обеспечивает более высокую пропускную способность кабеля по сравнению с ПВХ (до 30%). В переводе на язык кабельщиков — более высокую длительно допустимую температуру нагрева жилы при эксплуатации (+90 градусов вместо +70).

При этом сечение токопроводящей жилы, наружный диаметр и вес кабеля с изоляцией из ЭПР меньше, а строительная длина (количество кабеля, намотанного на один барабан) – больше. Следовательно, заказчик экономит как на стоимости самого изделия, так и на строительно-монтажных работах.«Новый кабель торговой марки HoldMine имеет отличные термомеханические и термодинамические свойства, устойчив к влаге и низким температурам. Эластичность этиленпропиленовой резины позволяет эксплуатировать изделие при повышенных вибронагрузках. Благодаря высокой гибкости упрощается монтаж кабеля в ограниченном пространстве, его можно прокладывать при температуре до –35 градусов без предварительного подогрева. Кроме того, новое изделие имеет повышенную электробезопасность и официальное разрешение на монтаж во взрывоопасных зонах. А при наличии брони из круглых стальных проволок кабель можно использовать для вертикальной стволовой прокладки без дополнительного троса», –– пояснил начальник отдела продвижения кабельно-проводниковой продукции ООО «ХКА» Юрий Парамонов.

В настоящее время первая партия нового кабеля произведена на заводе «Электрокабель» в Кольчугино и уже отправлена на Гайский ГОК. На очереди – заказ «Башкирской меди».

В ближайшей перспективе выпуск шахтного кабеля с изоляцией из ЭПР будет освоен на заводе «Сибкабель» в Томске. В конце октября 2018 года там запущена новая наклонная линия для производства кабелей с изоляцией из современных материалов.

Общая стоимость проекта превысила 300 миллионов рублей.

Повышение качества добываемого угля возможно только с применением процессов обогащения энергетического и коксующегося угля.

В настоящее время на обогатительных предприятиях применяется обогащение в тяжелосредных установках (тяжелосредные сепараторы и гидроциклоны), отсадочных машинах, спиральных сепараторах и флотационных машинах.

Исследование новейших технологий позволяет усовершенствовать сложившуюся структуру обогатительной фабрики, ее компоновочные решения и создать по форме и содержанию предприятие нового поколения. Институтом «Сибнииуглеобогащение» предложена принципиально новая схема обогащения коксующихся углей (рисунок). Эта технологическая схема включает основные операции: подготовку углей для обогащения; обогащение крупного угля в тяжелосредных сепараторах; обогащение мелкого угля в тяжелосредных циклонах; обогащение тонкого шлама (менее 0,5) в пневматических флотационных машинах «пневмофлот» (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»); обезвоживание флотационного концентрата в патронных фильтрах 6ПТК-10 (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»), сгущение шламовых вод в радиальном сгустителе ЦГ-30 перед прессованием шлама (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»); обезвоживание отходов флотации в фильтр-прессах. Применение подобной схемы позволяет с большей эффективностью получать качественные характеристики конечного продукта в пределах норм, обусловленных потребительскими ГОСТами.

Л.А. Антипенко,
д.т.н., проф.
Советник Генерального
директора ООО « Сибнииуглеобогащение»

Цифровизация угольной отрасли способствует ее эффективному развитию

Внедрение технологий приведет к полной автоматизации большинства процессов, как следствие — росту производительности труда, экономического роста, конкурентоспособности. Для России индустрия 4.0 предоставляет шансы для изменения роли в глобальной экономической конкуренции — Мочальников Сергей, Директор департамента угольной и торфяной промышленности, Министерство энергетики Российской Федерации.

Наблюдается положительная тенденция по снижению аварийности и смертельного травматизма. С 2010 года аварийность снизилась, если взять данные полностью по всем объектам, которые контролирует Ростехнадзор, на 40%. Количество смертельных несчастных случаев снизилось более чем на 50%. В угольной промышленности ситуация такая же — Мясников Сергей, Заместитель начальника управления по надзору в угольной промышленности, Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Владимир Путин дал старт работе Верхне-Мунского алмазного месторождения АЛРОСА

АЛРОСА 31 октября начала промышленную добычу алмазов на Верхне-Мунском месторождении в Якутии. Новое месторождение будет работать более 20 лет, поддерживая стабильную добычу алмазов компании и обеспечивая рабочими местами местных жителей.

В торжественной церемонии запуска месторождения в режиме телемоста приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и первый заместитель председателя Правительства — Министр финансов Российской Федерации Антон Силуанов. На объекте старт первому промышленному взрыву дали Глава Республики Саха (Якутия) Айсен Николаев и генеральный директор АЛРОСА Сергей Иванов.

«Россия — страна огромных природных богатств, и алмазы Якутии — еще одно наше национальное достояние, которым мы гордимся. Богатейшие коренные месторождения алмазов в этом крае стали основной для его мощного развития — благодаря им в республике были построены новые города, появляются новые рабочие места, внедряются новейшие технологии. Начало работы нового месторождения — это еще один шаг в направлении улучшения качества жизни населения на Крайнем Севере и укрепления лидерства России на мировом рынке алмазов», сказал Владимир Путин.

Подготовка к запуску Верхне-Мунского началась в 2015 г. и продлилась три года. За это время были проведены вскрышные работы (удаление пластов пустой породы, покрывающей месторождение), построен вахтовый поселок и объекты инфраструктуры, разработана и закуплена специальная техника — например, автопоезда Scania и Volvo грузоподъемностью 95 тонн, которые впервые используются в России.

Уникальность проекта заключается в том, что Верхне-Мунское месторождение находится на удалении порядка 170 км от существующей инфраструктуры (обогатительной фабрики) Удачнинского ГОКа. Строительство новой обогатительной фабрики на месте сделало бы проект нерентабельным. Поэтому одним из ключевых этапов подготовки к старту месторождения стало строительство технологического проезда, соединяющего Верхне-Мунское с мощностями Удачнинского ГОКа.

На сегодняшний день это самый крупный инвестиционный проект АЛРОСА. На этапе подготовки к началу добычи инвестиции в него составили около 16 млрд рублей, а общие инвестиции за весь период разработки месторождения оцениваются в сумму порядка 60 млрд руб. (в том числе инвестиции в поддержание до 2042 г.).

Верхне-Мунское месторождение будет приносить порядка 1,8 млн карат алмазов в год, а его запасы достаточны для продолжения добычи в течение более 20 лет — до 2042 г.

Подписаться на рассылку

Посетить выставку

Заявка на участие в деловой программе