Уйдут ли в прошлое угольные электростанции

Угольная генерация еще со времен промышленного бума в Великобритании и Германии остается основой мировой электроэнергетики. Устоит ли дешевый и доступный уголь перед глобальными вызовами?

Изучая поисковые запросы «Яндекса», можно обнаружить интересные особенности распространения информации об энергетике. Пользователи поисковика отправляют запросы «возобновляемые источники энергии» и «электромобили» в 5-12 раз чаще, чем «угольная энергетика». В реальной жизни все наоборот — угольные электростанции выработали в 2017 году в мире в полтора раза больше электроэнергии, чем газовые, и почти столько же, сколько все остальные, взятые вместе, включая АЭС, ГЭС и ВИЭ.

Действительно, угольная генерация еще со времен промышленного бума в Великобритании и Германии остается основой мировой электроэнергетики — она традиционно развивается там, где нужно «здесь и сейчас» обеспечивать бурный экономический рост и где есть свой дешевый и доступный энергетический уголь. Сегодня твердое «черное золото» — доминирующий источник электроэнергии в Китае, Индии, странах Юго-Восточной Азии.

Верно и другое. В XX веке угольным электростанциям работалось гораздо спокойнее, чем сейчас. Люди становятся все более чувствительны к чистоте воздуха, а старые угольные ТЭС с их низкими дымовыми трубами идеально подходят на роль главных загрязнителей атмосферы. Это почти всегда не так — заводы и автомобили выбрасывают ничуть не меньше, но угольной энергетике приходится становиться все чище и чище: ставить дорогостоящие фильтры, улавливать серу в гипс, восстанавливать азот. С другой стороны, все больше стран (уже более 40 и 20 субнациональных образований) соглашаются с необходимостью сокращать выбросы углекислого газа, чтобы избежать глобального изменения климата, и угольные ТЭС первыми оказываются под давлением, потому что выбрасывают больше СО2, чем газовые. Углеродные платежи делают угольную энергетику менее конкурентоспособной — особенно на фоне природного газа и дешевеющих ВИЭ. В результате многие инвесторы заявляют о прекращении финансирования проектов в угольной генерации, правительства ряда стран заявляют об отказе от нее, в развитых странах объемы электроэнергии из угля уменьшаются.

Означает ли это, что завтра угольные станции можно будет заменить ветряками? Точно нет, хотя в этом крупнейшем секторе мировой электроэнергетики действительно серьезные изменения, в перспективе 20-30 лет массовый «выход из угля» нереалистичен даже с учетом всех сложившихся вызовов. Угольной энергетике за эти годы предстоит серьезно модернизироваться и стать более чистой, широко внедрив технологии «чистого угля». Угольные станции могут быть более чистыми, чем некоторые газовые, очень маневренными и гибкими и работать в мире и согласии с горожанами, живущими недалеко от их забора, — это уже доказано в Японии, Германии и других странах, но еще предстоит воплотить во всех остальных. Так, угольная станция Исого, по мощности сопоставимая с когда-то угольной Каширской ГРЭС, располагается в 7 км от центра Иокогамы — крупнейшего порта Японии с населением 3,7 млн человек (москвичи, для сравнения, могут попытаться вообразить Каширскую ГРЭС где-нибудь в Сокольниках).

По большинству прогнозов международных агентств, доля угольной генерации в мире заметно сократится (с 38% в 2017 году до 20-25% к 2040 году), но по объемам выработки угольная генерация останется примерно на современном уровне — при масштабных сокращениях в развитых странах ряд развивающихся экономик продолжит ее наращивать. Устоит ли уголь, обладающий рядом преимуществ — дешевизной, доступностью, возможностью хранения, перед глобальными вызовами? Очевидно, на этот вопрос не будет однозначного ответа, все зависит от того, какой источник в конкретном регионе будет показывать наибольшую экономическую и экологическую эффективность.

А что в России? В нашей стране происходит примерно то же: городская экология была главной причиной проблем угольных ТЭС от Москвы и Петербурга до Владивостока, и дешевый, доступный и удобный в использовании газ постепенно вытесняет уголь из топливной корзины там, куда дотягиваются газопроводы. Но далеко не везде такой метод решения экологических проблем работает. Всю Сибирь, например, не газифицируешь, да она не очень-то этого и хочет: десятки угольных моногородов работают только в Кузбассе, миллионы сибиряков получают от угольных ТЭС не только электроэнергию, но и тепло.

Исследование центра энергетики Московской школы управления «Сколково» рассматривает три варианта угольной генерации в России в будущем.

В сценарии «пусть все идет как идет» газ продолжит постепенно вытеснять уголь из топливной корзины электростанций, но в целом выработка угольных ТЭС останется на нынешнем уровне до 2040 года. Два других варианта полярны и уже вызывают ожесточенные споры.

«Зеленый» сценарий, в соответствии с исследованием, предполагает запуск в нашей стране системы углеродных сборов (кстати, соответствующий законопроект в начале декабря 2018 года Минэкономики разослало по ведомствам на согласование) и ужесточение экологической политики в энергетике. Угольная генерация предсказуемо станет первой жертвой такого развития событий, и через шаг обществу и правительству придется решать вопрос поддержки угледобывающих регионов.

«Угольный» сценарий может состоять в стимулировании угольной энергетики, «привязанном» к повышению ее эффективности и «чистоты». Речь здесь может идти о развитии угольных ТЭЦ с закрытием угольных котельных, развитии отечественных технологий «чистого угля», серьезной модернизации отрасли — в том числе с использованием уже запускаемых механизмов на рынке тепловой энергии (альтернативная котельная) и электрической энергии (ДПМ-2) и дополнительных источников.

Общество, органы власти, энергокомпании должны определиться, к какому варианту они склоняются. Это не вопрос о том, какие новости и запросы будут в топе поисковиков. Это вопрос качества жизни миллионов людей, прямо или косвенно связанных с угольной генерацией.

#уголь #энергетика #ТЭК

Цифровизация промышленности России

Фонд развития промышленности (ФРП) в 2018 году профинансировал в Сибирском федеральном округе (СФО) 13 проектов на 3,2 млрд рублей, что вдвое превышает сумму вложений в 2017 году, сообщил заместитель директора ФРП Юрий Шамков в среду в ходе видеоконференции с полпредом президента в СФО Сергеем Меняйло. Кроме того, в прошлом году при поддержке ФРП в регионах Сибири запущено шесть новых производств.

Фонд развития промышленности продолжает прием заявок по новой программе «Цифровизация промышленности», которая направлена на внедрение цифровых и технологических решений, призванных оптимизировать производственные процессы на предприятии. Программа разработана Минпромторгом России совместно с Фондом развития промышленности.

Цифровизация промышленности – это объективное настоящее и даже успешное прошлое для многих зарубежных предприятий, поэтому интерес к внедрению цифровых технологий закономерно набирает обороты среди российских предприятий самых разных отраслей. Любой промышленник, желающий удержаться на плаву и даже укрепить свое положение на рынке, стремится быть в курсе этих процессов, он заинтересован воспользоваться конкурентными преимуществами, которые можно выиграть от цифровизации производства. В долгосрочной перспективе – это вопрос выживания предприятия, — отметил министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров.

Заем ФРП можно будет использовать на усиление трех направлений:

Первое — системы управления производством и обработки баз данных. Они включают управление производственными процессами и активами предприятия, планирование производства, диспетчерское управление, мониторинг обслуживания и ремонта оборудования, автоматизацию систем управления технологическими процессами, обработку и анализ больших баз данных.

Второе — системы проектирования и разработки, которые включают автоматизацию проектирования и инженерного анализа, управление станками и инженерными данными, системы для создания цифрового двойника изделия или технологического процесса, а также системы управления жизненным циклом предприятия. Внедрение подобных систем позволяет оперативно моделировать некоторые стадии испытаний, например, динамические нагрузки на механические конструкции, и выявлять их слабые места. Это, в свою очередь, позволяет на стадии проектирования принять необходимые меры, например, предусмотреть использование более прочного материала. Таким образом, достигается сокращение времени испытаний изделий.

Третье — новые производственные технологии, подразумевающие внедрение промышленных роботизированных комплексов и установку 3D-принтеров.

Более подробная информация: на сайте Фонда www.frprf.ru в разделе «Займы» Программа «Цифровизация промышленности», а также можно обратиться в Единый консультационный центр Фонда по телефонам: +7 (495) 120-24-16, +7 (800)500-71-29, эл. почта: frp@frprf.ru.

Выберите себе подарок!

Оргкомитет выставки-форума «Майнинг и Металлургия 2019» объявляет сезон подарков к Новому году открытым!!!

Подтвердив свое участие в выставке-форуме «ММ19» до 15 декабря 2018 года, Вы получаете один из подарков на выбор:

Разработка индивидуального дизайна выставочного стенда

Организация собственного круглого стола в рамках деловой программы форума

Организация и проведение индивидуальной рекламной кампании в рамках выставки-форума

Подробнее об условиях получения своего подарка Вы можете узнать на нашем сайте www.miningmetall.com, по телефону +7 495 108-18-69 или отправив нам письмо нам на электронную почту expo@miningmetall.com

Специалисты НИКИ разработали шахтный кабель с увеличенной пропускной способностью

Специалисты томского Научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического кабельного института (НИКИ, входит в «Холдинг Кабельный Альянс», объединяющий кабельные активы УГМК) разработали новый шахтный бронированный кабель для стационарной прокладки с изоляцией из этиленпропиленовой резины (ЭПР).

Этиленпропиленовая резина – высокотехнологичный материал нового поколения. Она обеспечивает более высокую пропускную способность кабеля по сравнению с ПВХ (до 30%). В переводе на язык кабельщиков — более высокую длительно допустимую температуру нагрева жилы при эксплуатации (+90 градусов вместо +70).

При этом сечение токопроводящей жилы, наружный диаметр и вес кабеля с изоляцией из ЭПР меньше, а строительная длина (количество кабеля, намотанного на один барабан) – больше. Следовательно, заказчик экономит как на стоимости самого изделия, так и на строительно-монтажных работах.«Новый кабель торговой марки HoldMine имеет отличные термомеханические и термодинамические свойства, устойчив к влаге и низким температурам. Эластичность этиленпропиленовой резины позволяет эксплуатировать изделие при повышенных вибронагрузках. Благодаря высокой гибкости упрощается монтаж кабеля в ограниченном пространстве, его можно прокладывать при температуре до –35 градусов без предварительного подогрева. Кроме того, новое изделие имеет повышенную электробезопасность и официальное разрешение на монтаж во взрывоопасных зонах. А при наличии брони из круглых стальных проволок кабель можно использовать для вертикальной стволовой прокладки без дополнительного троса», –– пояснил начальник отдела продвижения кабельно-проводниковой продукции ООО «ХКА» Юрий Парамонов.

В настоящее время первая партия нового кабеля произведена на заводе «Электрокабель» в Кольчугино и уже отправлена на Гайский ГОК. На очереди – заказ «Башкирской меди».

В ближайшей перспективе выпуск шахтного кабеля с изоляцией из ЭПР будет освоен на заводе «Сибкабель» в Томске. В конце октября 2018 года там запущена новая наклонная линия для производства кабелей с изоляцией из современных материалов.

Общая стоимость проекта превысила 300 миллионов рублей.

Повышение качества добываемого угля возможно только с применением процессов обогащения энергетического и коксующегося угля.

В настоящее время на обогатительных предприятиях применяется обогащение в тяжелосредных установках (тяжелосредные сепараторы и гидроциклоны), отсадочных машинах, спиральных сепараторах и флотационных машинах.

Исследование новейших технологий позволяет усовершенствовать сложившуюся структуру обогатительной фабрики, ее компоновочные решения и создать по форме и содержанию предприятие нового поколения. Институтом «Сибнииуглеобогащение» предложена принципиально новая схема обогащения коксующихся углей (рисунок). Эта технологическая схема включает основные операции: подготовку углей для обогащения; обогащение крупного угля в тяжелосредных сепараторах; обогащение мелкого угля в тяжелосредных циклонах; обогащение тонкого шлама (менее 0,5) в пневматических флотационных машинах «пневмофлот» (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»); обезвоживание флотационного концентрата в патронных фильтрах 6ПТК-10 (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»), сгущение шламовых вод в радиальном сгустителе ЦГ-30 перед прессованием шлама (разработка Института «Сибнииуглеобогащение»); обезвоживание отходов флотации в фильтр-прессах. Применение подобной схемы позволяет с большей эффективностью получать качественные характеристики конечного продукта в пределах норм, обусловленных потребительскими ГОСТами.

Л.А. Антипенко,
д.т.н., проф.
Советник Генерального
директора ООО « Сибнииуглеобогащение»

Цифровизация угольной отрасли способствует ее эффективному развитию

Внедрение технологий приведет к полной автоматизации большинства процессов, как следствие — росту производительности труда, экономического роста, конкурентоспособности. Для России индустрия 4.0 предоставляет шансы для изменения роли в глобальной экономической конкуренции — Мочальников Сергей, Директор департамента угольной и торфяной промышленности, Министерство энергетики Российской Федерации.

Наблюдается положительная тенденция по снижению аварийности и смертельного травматизма. С 2010 года аварийность снизилась, если взять данные полностью по всем объектам, которые контролирует Ростехнадзор, на 40%. Количество смертельных несчастных случаев снизилось более чем на 50%. В угольной промышленности ситуация такая же — Мясников Сергей, Заместитель начальника управления по надзору в угольной промышленности, Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Владимир Путин дал старт работе Верхне-Мунского алмазного месторождения АЛРОСА

АЛРОСА 31 октября начала промышленную добычу алмазов на Верхне-Мунском месторождении в Якутии. Новое месторождение будет работать более 20 лет, поддерживая стабильную добычу алмазов компании и обеспечивая рабочими местами местных жителей.

В торжественной церемонии запуска месторождения в режиме телемоста приняли участие Президент Российской Федерации Владимир Путин и первый заместитель председателя Правительства — Министр финансов Российской Федерации Антон Силуанов. На объекте старт первому промышленному взрыву дали Глава Республики Саха (Якутия) Айсен Николаев и генеральный директор АЛРОСА Сергей Иванов.

«Россия — страна огромных природных богатств, и алмазы Якутии — еще одно наше национальное достояние, которым мы гордимся. Богатейшие коренные месторождения алмазов в этом крае стали основной для его мощного развития — благодаря им в республике были построены новые города, появляются новые рабочие места, внедряются новейшие технологии. Начало работы нового месторождения — это еще один шаг в направлении улучшения качества жизни населения на Крайнем Севере и укрепления лидерства России на мировом рынке алмазов», сказал Владимир Путин.

Подготовка к запуску Верхне-Мунского началась в 2015 г. и продлилась три года. За это время были проведены вскрышные работы (удаление пластов пустой породы, покрывающей месторождение), построен вахтовый поселок и объекты инфраструктуры, разработана и закуплена специальная техника — например, автопоезда Scania и Volvo грузоподъемностью 95 тонн, которые впервые используются в России.

Уникальность проекта заключается в том, что Верхне-Мунское месторождение находится на удалении порядка 170 км от существующей инфраструктуры (обогатительной фабрики) Удачнинского ГОКа. Строительство новой обогатительной фабрики на месте сделало бы проект нерентабельным. Поэтому одним из ключевых этапов подготовки к старту месторождения стало строительство технологического проезда, соединяющего Верхне-Мунское с мощностями Удачнинского ГОКа.

На сегодняшний день это самый крупный инвестиционный проект АЛРОСА. На этапе подготовки к началу добычи инвестиции в него составили около 16 млрд рублей, а общие инвестиции за весь период разработки месторождения оцениваются в сумму порядка 60 млрд руб. (в том числе инвестиции в поддержание до 2042 г.).

Верхне-Мунское месторождение будет приносить порядка 1,8 млн карат алмазов в год, а его запасы достаточны для продолжения добычи в течение более 20 лет — до 2042 г.

Крестовый поход против угля. Документальный фильм Леонида Млечина

С углем обещали легко расстаться, когда началось широкое использование нефти и особенно природного газа. Уголь объявили совершенно ненужным и даже вредным, когда поклялись полностью заменить природное топливо на возобновляемые источники энергии. Но в реальности уголь — самый надежный источник энергии и тепла.

Сужаем зоны риска

Промышленная безопасность на шахтах и разрезах — один из важных факторов успешного развития угольных предприятий, а следовательно, и отрасли. Особенно актуальной эта проблема становится в зимнее время.

На основе материала  журнала «Уголь Кузбасса».

Человеческий фактор

Олег Токарев, начальник областного департамента угольной промышленности, отметил что в  планах на 2018 год — увеличить добычу более чем на 8 миллионов тонн: до очередных рекордных 250 миллионов. Инвестиции в развитие производства составят более 65 миллиардов рублей. Планируется введение нового участка открытых горных работ Убинский-1 АО «Разрез «Шестаки», запуск проекта по освоению участка «Гусинский-Южный» на участке недр (поле шахты «Глушинская») ООО СП «Барзасское товарищество». Также в 2018 году начнется строительство трех обогатительных фабрик общей мощностью 12,5 миллионов тонн: «Увальная» (АО «УК Сибирская»), «Краснокаменская» (АО ИК «ЮКАС-Холдинг») и «Талдинская-Энергетическая» (ОАО УК «Кузбассразрезуголь»). После их запуска совокупная перерабатывающая мощность Кузбасса увеличится на 8 процетов и составит 175,4 миллиона тонн. Такая высокопроизводительная работа позволяет угольщикам уверенно смотреть в будущее.

Искусство угледобычи сегодня — это прежде всего современная система промышленной безопасности, которая помогает свести риск к минимуму. Вложенные в усиление безопасности средства действительно позволили уменьшить число горняков, работающих под землей в опасных условиях. Также это позволяет обеспечить шахты современными системами газовой защиты и внедрять на горнодобывающих предприятиях новые технологии и современную технику.

Инвестиции угольщиков в промышленную безопасность в 2017 году в Кузбассе возросли по сравнению с предыдущим годом на 0,3 миллиарда рублей, составив 4,9 миллиарда. А всего за 18 лет на эти цели было направлено почти 64 миллиарда.

Благодаря совместным усилиям администрации области, надзорных органов, самих угольных компаний и предприятий в 2017 году показатель частоты смертельного травматизма при добыче одного миллиона тонн угля снизился до 0,05 (то есть 1 человек на 22 миллиона тонн угля). Для сравнения — в 1992 году этот показатель был равен 1,2 (1 человек на 0,9 миллиона тонн угля).

Но самоуспокаиваться не приходится: за пять месяцев нынешнего года было допущено 4 случая смертельного травматизма, 49 горняков получили травмы разной степени тяжести. И анализ причин ЧП свидетельствует о том, что главной из них остается несоблюдение элементарных правил и норм промышленной безопасности, связанное с так называемым человеческим фактором.

К примеру, проверки показали, что многие горняки не умеют пользоваться самоспасателями, но при этом легкомысленно относятся к тренировочным занятиям с ними: мол, это просто потеря времени!

«Пешеходов» надо любить!

Особое внимание Олег Токарев уделил двум ключевым моментам.

Весьма актуальный в последнее время вопрос, связанный с безопасностью, — это доставка горняков до рабочих мест, к забою.

Сегодня на шахтах области сеть горных выработок значительно выросла. И в адрес областной администрации регулярно поступают письма с жалобами работников на то, что приходится пешком идти по горным выработкам по 10 километров в одну сторону.

А где же транспорт? На этот вопрос, как правило, в угольных компаниях отвечают в духе: а у нас весь транспорт, предназначенный для транспортировки людей, отправлен на доставку грузов и материалов. Но ведь 10 километров по выработкам пешком не прибавляют сил шахтеру, приводят к усталости, снижают его внимательность, а значит, и безопасность на рабочем месте.

Как ни печально, но этим злоупотребляют даже в тех компаниях, где много внимания уделяют другим проблемам охраны труда и промышленной безопасности.

В связи с этим власти призывают угольщиков еще раз рассмотреть вопрос доставки трудящихся непосредственно к месту ведения работ и обратно до выхода на поверхность, а также обеспечить перевозку людей по горным выработкам транспортом с соблюдением четкого графика.

Еще один аспект связан с медицинским обслуживанием горняков. Не на всех угольных предприятиях налажен качественный контроль за здоровьем сотрудников. В частности, тревогу вызывают участившиеся случаи так называемой естественной смерти от общих заболеваний на рабочем месте. В 2017 году таких случаев было 12, а с начала нынешнего года — уже 8. Причем умирают и те, кому под пятьдесят, и 25-летние…

«Светофор» в помощь

В этой связи актуальной остается задача совершенствования обучения персонала в области промышленной безопасности, в том числе готовности работников к действиям в аварийных ситуациях.

Тимур Полторыхин, генеральный директор компании «РТЛ Сервис», рассказал о разработанной системе «RealTrac. Предотвращение столкновений», которая отслеживает факты сближения техники и рабочих на ограниченной территории, оценивает уровень опасности и принимает меры для предотвращения столкновений и других нештатных ситуаций.

Основная задача системы предотвращения столкновений «RealTrac» — это обеспечение промышленной безопасности при работе горной техники и горнорабочих в непосредственной близости. Особенно это актуально в условиях ограниченной видимости из кабины, эксплуатации в плохих погодных условиях и особенностей конкретного участка ведения горных работ.

В продукте предусмотрено три зоны контроля вокруг горной техники: «Внимание», «Опасность» и «Авария» (соответственно — зеленого, желтого и красного цвета). Это позволяет с точностью до одного метра понимать расстояние до другой техники или горнорабочего, а также в каком направлении он находится. Интерактивный дисплей в кабине водителя самосвала и на рабочем месте оператора горной техники отображает положение других подвижных объектов. Таким образом, узнать об окружающей обстановке можно более оперативно, что уменьшает время реакции на возникший риск и повышает безопасность. Водитель гарантированно получит оповещение об опасной ситуации и сможет предпринять меры, чтобы избежать столкновения с другим объектом и наезда на горнорабочих. Горнорабочие, находящиеся вне транспортного средства, получат предупредительные сигналы об опасности с помощью специальных устройств, встроенных в носимое оборудование (например, в фонарь на шахтерской каске или персональный тег горнорабочего).

Система RealTrac позволяет также в режиме реального времени контролировать процесс вывода персонала из опасной зоны, где планируется проводить буровзрывные работы, отслеживает траектории движения работников и их текущее местоположение.

Плюсы применения такой системы — возможность практически полностью избежать аварий с участием техники (соответственно, самосвалы не будут простаивать, их не потребуется лишний раз ремонтировать, можно сэкономить на запчастях), а при отсутствии травмированных работников не придется тратиться на оплату лишних больничных листов и искать замену временно нетрудоспособным.

Доверяй и проверяй

Об автоматизированной системе управления промышленной безопасностью VG Safety (ЕКП и ФСН) рассказал директор обособленного подразделения в Междуреченске АО «ВИСТ Групп» Евгений Китляйн.

Сейчас для эффективного управления любого предприятия необходимо иметь объективную, полную и актуальную информацию по разным направлениям, от непосредственной хозяйственной деятельности до различных аспектов охраны труда. При этом как раз применяющиеся программы сбора и хранения информации не всегда интегрированы между собой, поэтому она не доходит оперативно до ответственных лиц или доходит в урезанном виде.

Внедрение системы VG Safety (ЕКП и ФСН) позволяет повысить эффективность принимаемых управленческих решений, а также значительно снизить число нарушений техники безопасности за счет планирования, оптимизации, автоматической диспетчеризации работы горнотранспортного оборудования, оперативного контроля и учета.

К примеру, система позволяет сформировать единую электронную книгу сменных заданий и уже на уровне мастера оперативно отреагировать на сбои в производственной цепочке..

Здоровье — на контроль

О том, что делается на предприятиях Распадской угольной компании для предотвращения производственного травматизма, рассказал Александр Петров, замдиректора по охране труда, промышленной безопасности и экологии. Здесь, в частности, очень большое внимание уделяется работе с персоналом — стоит задача, чтобы действия каждого работника были доведены до автоматизма. Для этого горняков обучают по стандартной программе в учебном центре компании, а также проводят дополнительное обучение по вопросам охраны труда и промышленной безопасности, где работник получает практические навыки.

Особое внимание уделяется вопросам дегазации. В компании разработана пятилетняя программа, направленная на снижение газоносности пластов для увеличения темпов проведения выработок и добычи угля в безопасных условиях.

Распадская угольная компания одной из первых в России реализует проект по контролю за газом в отработанном пространстве. На шахтах внедряется система, которая не только фиксирует концентрацию газов, но и информирует персонал шахты и руководителей компании о возникающих опасностях. Также с 2017 года в компании начали внедрять систему контроля присутствия персонала в опасных зонах. Смысл ее в том, что если человек при работающем оборудовании зашел в опасную зону, это оборудование само отключается и блокируется. Например, датчики блокирования на комбайнах срабатывают уже за 12 метров до приближения горняка.

Сохранение жизни и здоровья персонала, минимизация риска появления профессиональных заболеваний — приоритетное направление деятельности компании «СУЭК-Кузбасс» в вопросах медицины труда. В рамках программы «Здоровье» на предприятии реализуют мероприятия по выявлению предпосылок профессиональных заболеваний на ранних стадиях, сотрудникам предоставляется медицинское обслуживание, информационное обеспечение, консультации, диагностика и лечение. Пропаганда здорового образа жизни и необходимость соблюдения требований безопасности и охраны труда позволяют донести до всех работников важность сохранения собственного здоровья, отмечает замдиректора по производственному контролю и охране труда компании Юрий Иванов.

К слову, всех кандидатов на вакантные рабочие и инженерно-технические должности в «СУЭК-Кузбасс» тестируют с целью выявления склонности к рискованному поведению во время работы. И если тест показывает низкую степень обучаемости и неготовность следовать установленным правилам со стороны соискателя, то в приеме на работу ему отказывают.

Черное золото приглашает

О проблемах освещения промышленной безопасности в угольной отрасли в СМИ по поручению Союза журналистов Кузбасса рассказала Лариса Лекомцева.

Одна из таких проблем — большинство местных изданий, теле- и радиостудий даже в таком угольном регионе, как Кемеровская область, пишут на шахтерскую тему поверхностно, часто с грубыми ошибками (не орфографическими), не удосуживаясь даже подчас проверить источник информации. Особенно это характерно для многочисленных так называемых блогеров и интернет-газет («Они ловят хайп — дешевый пиар», — заметил по этому поводу в ходе завязавшейся дискуссии Тимур Полторыхин). В связи с этим Союз журналистов Кузбасса выступает за необходимость стимулирования СМИ для освещения ведущей роли угольной промышленности в стране. В частности, для этого с 2017 года было решено проводить в регионе медиафорум «Черное золото России» (в прошлом году он состоялся в Кемерове, в этом журналистов должен принять Прокопьевск). Также в планах — создание ассоциации пишущих по угольной тематике, выработка общего плана работы для СМИ, в том числе в интернете.

К слову, среди кузбасских изданий есть и те, кто уже много лет освещает нюансы шахтерской работы на вполне профессиональном уровне, в том числе и вопросы безопасности. Например, это федеральный журнал «Уголь Кузбасса», областная газета «Кузбасс», городские «Новокузнецкий рабочий», «Шахтерская правда» (Прокопьевск), «Междуреченск в новом тысячелетии», «Беловский вестник».

А Олег Токарев напомнил, что областной департамент угольной промышленности готов проверять все поступающие туда обращения кузбассовцев, в том числе критические и анонимные.

Источник: Уголь Кузбасса

Приоритеты развития угольной отрасли по итогам Российской энергетической недели

В первую неделю октября в Москве прошел форум «Российская энергетическая неделя”. В его рамках представители иностранных и российских делегаций обсудили приспособленность энергетической отрасли к меняющимся условиям экономики. Рост энергопотребления не может обойтись без перемен в угольной промышленности.

Перед участниками выступил президент России Владимир Путин, обозначив векторы развития угольной отрасли на ближайшие годы. Глава государства заявил о важности совместных усилий стран работать над улучшением показателей энергетики. Он напомнил присутствующим, что Россия по-прежнему является одним из лидеров в этом направлении. Президент подверг сомнению искренность мотивов, которых придерживаются сторонники декарбонизации. На его взгляд Великобритания выступает в первых рядах сражающихся за улучшение климата путем отказа от угля по причине истощения угольных месторождений.

Путин обратил внимание участников на намерение США выйти из Парижского договора о климате, что связано с обнаружением американскими специалистами больших запасов угля. С учетом неудержимого роста спроса на уголь в странах Азиатско-Тихоокеанского региона, глава правительства увидел большие возможности для российской экономики и назвал укрепление угольной промышленности одной из приоритетных задач государства.

Несмотря на стремительный рост технологий возобновляемых источников энергии, они по-прежнему не способны ответить существующему спросу. При том специалисты прогнозируют, что уже к 2040 году уровень энергопотребления удвоится. Существует предположение, что постепенно на первый план выйдет экспорт не столько отдельных ресурсов, сколько непосредственно электроэнергии.

Что касается конкретных шагов в обозримом будущем, направленных на модернизацию угольной отрасли в России, в первую очередь они затронут транспортировки угля. Для этого правительство намерено уделить пристальное внимание развитию БАМ, Транссиба, а также направить средства на расширение существующих портов на Тихоокеанском побережье.

Не последнее место в названном списке приоритетов занимает и обновление аппаратуры на электростанциях. В том числе постепенное внедрение техники, предназначенной для экономии энергии. Подобная мера не только позволит экономить средства, но прежде всего сократит выброс вредных веществ в атмосферу от полутора до трех раз. Для воплощения поставленных целей частным компаниям и государству следует объединить усилия. Как пример, Путин упомянул американскую программу партнерства в рамках консорциума “FutureGen”, когда правительство США пригласило частные компании к разработке технологий “чистого угля”. Подобную модель президент считает применимой и в российских реалиях.

Подписаться на рассылку

Посетить выставку

Заявка на участие в деловой программе